Apa yang harus dicatat sebelum mencetak coran mati paduan seng?

Pra-perawatan yang masuk akal dari bagian-bagian casting paduan seng sebelum elektroplating adalah kunci keberhasilan atau kegagalan elektroplating. Namun, dalam proses pra-perawatannya, ini sering disamakan dengan pra-perawatan bahan logam lainnya, atau salah satu proses diabaikan, menghasilkan sejumlah besar bagian berlapis yang dikerjakan ulang atau dihapus. Karena kekhususan coran die paduan seng, sulit untuk dikerjakan ulang, yang merupakan alasan untuk laju memo yang tinggi dari coran die paduan seng selama proses elektroplating.

1 、 tindakan pencegahan untuk perawatan pra pelapisan bagian-bagian die-casting paduan seng

1. Understand the structural characteristics of zinc alloy die castings: The surface of zinc alloy die castings is very similar to the surface of steamed buns, with a smooth and dense metal layer of 0.02-0.10mln thickness, and below it is a loose and struktur berpori. Oleh karena itu, selama pemolesan mekanis, penting untuk menghindari menusuk melalui lapisannya yang halus dan padat, dan untuk menghindari mengekspos bahan internal yang longgar dan berpori, yang dapat menyebabkan fenomena yang merugikan seperti melepuh dan mengelupas lapisan.

2. Kuasai sifat kimia dari bagian-bagian casting paduan seng: Selama proses casting die, pengaruh faktor proses dapat menyebabkan produksi bagian seng dan kaya aluminium pada bagian casting paduan seng yang sama. Alkali yang kuat secara istimewa melarutkan fase kaya aluminium, sementara asam yang kuat secara istimewa melarutkan fase kaya seng. Jika alkali atau asam yang kuat digunakan selama penghilangan oli atau etsa, itu dapat menyebabkan lepuh dan pengelupasan lapisan selama elektroplating, secara serius mempengaruhi hasil produk. Oleh karena itu, bagian-bagian casting paduan seng tidak boleh diturunkan atau terkorosi dalam asam atau basa yang kuat.

3. Mempercepat kecepatan koneksi antara perlakuan pra-pelapisan dan dalam pemotretan pemadaman seng-bagian casting paduan seng: Perlakuan pra pelapisan bagian-bagian casting paduan seng adalah untuk menghilangkan noda oli pada permukaan bagian-bagian dan film oksida yang dihasilkan oleh oksigen Oksidasi bagian -bagian setelah paparan udara yang berkepanjangan, memungkinkan ion logam dalam larutan pelapisan untuk langsung menyimpan pada permukaan murni. Setelah pra-perawatan pelapisan selesai, bagian-bagian harus segera dilapisi di dalam tangki. Tidak diizinkan untuk tetap berada di atmosfer atau tangki air untuk waktu yang lama untuk menghindari oksidasi permukaan atau pembentukan hidrat di permukaan, yang akan mempengaruhi adhesi lapisan. Jika film atau hidrat oksida ringan telah muncul pada bagian -bagiannya, mereka dapat direndam dalam larutan asam borat 10g/L dan kemudian diaktifkan dalam larutan NACN untuk mengembalikan kemurnian permukaan.

2 、 Proses elektroplating dari bagian-bagian casting paduan seng

1. Lepaskan lilin. Tujuan: Terutama ditujukan untuk memoles kotoran lilin dan minyak lilin yang dapat sepenuhnya melembutkan dan larut setelah perawatan, mencapai tujuan membersihkan permukaan. Selama penghilangan lilin ultrasonik, permukaan bagian -bagian berlapis harus dibersihkan secara menyeluruh dan bebas dari sisa lilin. Tangki air harus bersih dan bebas dari padatan tersuspensi untuk menghindari polusi sekunder. Saat menghilangkan lilin dengan trichlorethylene, tidak ada residu lilin residu atau noda air trichlorethylene. Waktu pengeringan harus tepat dan tidak terlalu singkat, untuk menghindari terjadinya cacat seperti pitting dan lubang kecil dalam proses selanjutnya yang disebabkan oleh sisa air trichlorethylene karena kendala waktu.

2. Penghapusan Minyak: Pembentukan coran die paduan seng bergantung pada cetakan, dan cetakan harus secara teratur dilapisi dengan minyak mineral dan pelindung cetakan lainnya selama proses casting die. Selama proses casting dan operasi die, bagian -bagiannya juga bisa menjadi sedikit berminyak. Gerakan ini perlu dibersihkan sebelum pelapisan, jika tidak, ia akan mempengaruhi adhesi antara lapisan dan substrat. Dalam larutan degreasing paduan seng, tidak nyaman untuk menambahkan bahan baku kimia alkali yang kuat, dan senyawa alkali yang lemah hanya dapat digunakan untuk degreasing dalam kondisi tertentu. Untuk menghilangkan minyak secara menyeluruh dan mencegah residu berminyak di ceruk dalam komponen kompleks, penghilangan oli elektrokimia dapat digunakan untuk meningkatkan efek penghilangan oli dalam ceruk yang dalam, sehingga mengkompensasi kekurangan penghilangan oli kimia. Mengadopsi kombinasi elektrolisis katoda dan anoda untuk menghilangkan minyak, mencapai efek pelengkap dan efisien. Larutan degreasing elektrolitik paduan seng adalah larutan alkalinitas rendah yang mengandung surfaktan netral. Selama degreasing elektrolitik katodik, emulsifikasi, pelarutan, pembasahan surfaktan dalam larutan, dan evolusi hidrogen yang kuat pada katoda selama elektrolisis, merobek dan pembungkus film minyak digunakan untuk menghilangkan film minyak. Tetapi kerugiannya adalah bahwa hidrogen mudah diinfiltrasi dalam rongga penyusutan casting, yang dapat menyebabkan lepuh dan menempel partikel organik di lapisan, dan menyimpan lapisan film berbahaya, yang mempengaruhi adhesi lapisan. Setelah elektrolisis anodik untuk menghilangkan minyak, gas hidrogen di rongga penyusutan dapat dihilangkan, memungkinkan lapisan film dan kotoran berbahaya yang diendapkan pada permukaan benda kerja untuk dihilangkan melalui aksi gabungan oksidasi elektrolitik, pengupasan mekanis, dan larutan bahan kimia. Operasi harus ketat, waktunya harus singkat (1-3 detik), dan arus harus kecil (0,5-1,0 A/DM). Sangat dilarang menghasilkan korosi perekat putih, debu gantung, dan lubang. Jika ada sedikit film gelap di permukaan, itu dapat dihilangkan selama aktivasi. Selama proses pelepasan minyak, pencucian air harus menyeluruh. Setelah pelepasan minyak, benda kerja harus diaktifkan dan dicuci dengan air, dan tidak boleh hidrofobik. Itu harus kompatibel dengan air, dan seharusnya tidak ada lilin pemolesan residual karena pelepasan minyak yang tidak lengkap. Setelah penebalan dengan tembaga asam, bintik -bintik korosi harus dibentuk. Larutan degreasing harus mempertahankan konsentrasi dan kemurnian tertentu, dan diganti secara teratur untuk mencegah pembentukan lapisan pengganti ketika konsentrasi ion non-logam mencapai nilai tertentu, yang mempengaruhi adhesi lapisan. Secara khusus, solusi degreasing harus dipisahkan dari komponen berbasis besi dan tembaga.

3. Aktivasi: Setelah menghilangkan minyak, masih ada film oksida yang sangat tipis dan abu gantung semi yang terpasang di permukaan bagian casting die. Jika tidak dilepas, itu akan mempengaruhi adhesi setelah elektroplating. Oleh karena itu, aktivasi asam sering digunakan untuk menghilangkan film oksida. Proses aktivasi asam yang umum digunakan adalah sebagai berikut:

Asam Hydrofluoric: 1,5% hingga 2%

Suhu: 15 ~ 35 ℃

Waktu: 10-35S

Asam Hydrofluoric tidak hanya melarutkan oksida seng dan aluminium, tetapi juga memiliki efek pembersihan pada abu gantung bagian, sedangkan laju pembubaran matriks lebih lambat. Beberapa pabrik domestik menggunakan campuran asam sulfat dan asam hidrofluorat untuk aktivasi, dengan setiap konten menyumbang 1%; Larutan asam sulfat tunggal dengan kandungan 0,2% hingga 0,75% dapat mencapai aktivasi asam yang baik ketika digunakan di luar negeri. Dianjurkan untuk mengontrol waktu sampai gelembung halus muncul secara seragam di permukaan bagian yang terselektroplat dan lepaskan. Jika pengadukan ultrasonik digunakan dalam larutan aktivasi, ia dapat secara efektif mencegah generasi abu gantung dan mencapai efek aktivasi yang lebih baik. Setelah aktivasi asam, disarankan untuk benar -benar membersihkan dan sepenuhnya melepaskan larutan asam dari pori -pori di celah. Jika tidak, lepuh lapisan dapat terjadi selama atau setelah elektroplating. Setelah aktivasi asam dari bagian -bagiannya, mereka segera memasuki tangki pra pelapisan. Jika dibiarkan lebih lama, adhesi lapisan akan lebih rendah. Solusi aktivasi disiapkan dengan air murni. Aktivasi yang tidak memadai atau berlebihan dapat mengurangi adhesi lapisan, menyebabkan lubang kecil, pitting, berbusa, dan bahkan detasemen lapisan. Oleh karena itu, kunci operasi adalah memperhatikan kemurnian dan pembaruan solusi. Ini sangat dilarang untuk mengaktifkan dan berbagi dengan bagian tembaga (paduan), menyebabkan perpindahan dan reaksi lainnya, dan membentuk lapisan yang buruk. Kedua, perlu menguasai keterampilan operasi. Dianjurkan untuk menghasilkan gelembung kecil secara seragam di permukaan benda kerja selama aktivasi. Ini tidak hanya menghilangkan film oksida pada permukaan benda kerja, memungkinkan substrat untuk sepenuhnya terpapar dan dalam keadaan aktif, tetapi juga menghindari etsa yang berlebihan karena waktu perendaman yang berkepanjangan, yang dapat menyebabkan penghitaman permukaan dan mempengaruhi kekuatan ikatan.

4. Pembersihan: Air murni digunakan sebagai larutan pembersih, dan benda kerja yang diaktifkan dibersihkan dengan air yang mengalir. Kemudian, pembersihan ultrasonik air murni (1-4 menit) dilakukan untuk menghilangkan dan mencairkan partikel dan solusi berbahaya dalam pori-pori penyusutan coran seng, mencapai efek pra-perawatan (satu proses) sebelum pelapisan. Ini mencegah terik dan pengamplasan lapisan.

5. Pre Impregnation: Larutan pra impregnasi adalah (2-8) Solusi NACN, yang dapat menetralkan larutan asam dan memurnikan permukaan yang diaktifkan. Setelah perendaman pra, benda kerja dapat secara langsung dilapisi tanpa pembersihan, yang tidak hanya secara efektif mencegah lapisan menjadi kasar dan menggelegak karena reaksi perpindahan sebelum elektrifikasi ketika benda kerja dalam alur, tetapi juga mengurangi polusi pengotor dalam pelapisan pra pra pra -pelapisan pra pra -pelapisan pra -pre plating solusi, meningkatkan kualitas lapisan pra pelapisan.

6. Piring pra adalah pelapisan flash, dan solusinya menggunakan solusi pelapisan tembaga sianida. Diperlukan bahwa solusi pelapisan memiliki efek korosi kecil pada substrat paduan seng, dan memiliki kemampuan pelapisan dan cakupan yang baik untuk mencegah reaksi perpindahan terjadi. Kunci untuk pelapisan pra adalah menggunakan operasi arus impuls untuk dengan cepat melapisi permukaan benda kerja dengan lapisan yang komprehensif, lengkap, tipis dan padat dengan adhesi yang baik. Waktu elektroplating tidak boleh terlalu lama, jika tidak, itu akan menyebabkan lapisan menjadi kasar, gelap, dan bahkan terbakar di area kepadatan arus tinggi, mempengaruhi kualitas lapisan. Ketebalan lapisan tembaga pra -berlapis tidak boleh kurang dari 7 mikron, karena lapisan tembaga dapat berdifusi ke dalam dasar seng untuk membentuk lapisan perantara paduan seng tembaga yang lebih rapuh, mempengaruhi gaya ikatan. Namun, semakin tipis lapisan tembaga, semakin cepat efek difusi terjadi. Ketika basa seng terpapar, mudah untuk menghasilkan bintik -bintik korosi setelah memasuki tembaga asam, menyebabkan kerugian yang tidak perlu. Oleh karena itu, pelapisan pra -coran die paduan seng harus menggunakan elektrolit pelapisan tembaga sianida dengan kemampuan dispersi dan cakupan yang baik.

Persyaratan teknis dan proses untuk produsen casting paduan seng adalah sebagai berikut:

(1) sianida tembaga yang dilapisi sebelum harus menjalani pencucian air kedua untuk mencegah pengenalan Zn2+;

(2) benda kerja harus sepenuhnya ditutupi dengan lapisan tembaga dan harus padat dan semi cerah dengan sedikit warna merah:

(3) Kontrol dengan ketat kerapatan arus anoda dan rasio anoda terhadap area katoda | S anode: 5 katoda = 2 ~ 3: 1:

(4) Fosfor yang mengandung anoda tembaga tidak dapat digunakan sebagai anoda. Pelat atau sudut tembaga elektrolitik harus digunakan, bersama dengan keranjang titanium dan kantong anoda;

(5) Kontrol nilai pH dari solusi pelapisan. Jika nilai pH terlalu tinggi, itu akan mengurangi efisiensi arus katoda dan merusak substrat seng. Itu harus dikendalikan sekitar LO.5;

(6) natrium karbonat harus antara 30-55g/L untuk mencegah pitting dan kekasaran lapisan;

(7) Kontrol secara ketat rasio tembaga logam untuk membebaskan NACN. Tembaga: NACN (gratis) = 1.0: 0.5 ~ 0.6;

(8) karbon aktif dapat digunakan untuk filtrasi berkelanjutan untuk mengurangi polusi organik dan mencegah kekasaran lapisan;

(9) suhu larutan pelapisan harus dikontrol antara 50-55 ℃ untuk mengurangi dekomposisi NACN dan mempertahankan stabilitas larutan pelapisan;

(10) Ketika pra -pelapisan tembaga sianida, arus impuls digunakan pada awalnya untuk mencegah adhesi lapisan yang buruk karena perpindahan.

7. Elektroplasi sianida tembaga cerah

(1) Setelah pelapisan pra, benda kerja secara langsung mengalami pelapisan tembaga sianida yang cerah tanpa membersihkan.

(2) Kunci untuk elektroplating tembaga sianida cerah adalah untuk mencapai persyaratan ketebalan tertentu sambil membuat lapisannya halus dan cerah. Persyaratan pelapisan dan ketebalan harus sedemikian rupa sehingga tidak menggelembung dalam larutan aktivasi yang lemah.

3 、 Ringkasan produsen casting paduan seng:

Pra pelapisan bagian die-casting paduan seng adalah proses utama dalam seluruh proses elektroplating. Perhatian khusus harus diberikan pada konsentrasi dan kemurnian solusi degreasing dan solusi aktivasi sebelum pelapisan. Penggantian reguler dan pencucian air menyeluruh diperlukan. Jika benda kerja ditinggalkan di udara atau air untuk waktu yang lama, mudah untuk membentuk oksida yang sulit dihapus sepenuhnya, menghasilkan kekuatan ikatan yang buruk. Film air di dalam air juga dapat menyebabkan lepuh lapisan. Pra pelapisan membutuhkan perhatian khusus untuk memastikan bahwa pra -pelapis mencapai ketebalan tertentu sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya dari elektroplating, serta mempertahankan solusi pelapisan. Ketika benda kerja jatuh ke alur, itu harus segera dilepas, dianalisis secara teratur, dan cairan tangki harus disaring secara teratur (pembersihan silinder). Selama proses pra pelapisan, jika ada kerusakan, itu dapat dikembalikan untuk menghilangkan minyak. Jika pelapisannya buruk, itu dapat dikembalikan untuk pelapisan ulang. Tidak boleh ditemukan bahwa penyebab produk yang rusak disebabkan oleh kerusakan pra -pelapisan setelah pelapisan tembaga asam cerah atau nikel cerah, yang mengakibatkan kerugian yang tidak perlu.