Praktik terbaik untuk desain dan pembuatan cetakan casting paduan aluminium

1. Pemilihan Bahan Fase Desain: Memilih bahan cetakan yang sesuai sangat penting untuk memastikan daya tahan cetakan dan kualitas casting die. Bahan cetakan harus memiliki stabilitas termal yang sangat baik, ketahanan aus, dan ketahanan korosi. Desain Struktural: Desain struktur cetakan yang wajar, termasuk permukaan perpisahan, gerbang, port pembuangan, dll., Untuk mengoptimalkan proses pengisian dan pemadatan, mengurangi cacat, dan meningkatkan efisiensi produksi. Desain Sistem Pendingin: Desain sistem pendingin yang efisien untuk dengan cepat mengurangi suhu cetakan, mempersingkat siklus produksi, dan memastikan kualitas stabil die casting die . 2. Akurasi pemesinan fase manufaktur: Pastikan akurasi pemesinan cetakan, termasuk jarak bebas dan kekasaran permukaan masing -masing komponen, untuk memastikan akurasi penjepit cetakan dan stabilitas dimensi casting die aluminium. Perlakuan panas: Oleskan perlakuan panas yang sesuai pada cetakan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, dan memperpanjang masa pakai. Perakitan dan debugging: Setelah menyelesaikan pembuatan cetakan, perakitan dan debugging dilakukan untuk memeriksa koordinasi dan pergerakan halus dari setiap komponen, memastikan bahwa cetakan dapat beroperasi secara normal. 3. Simulasi dan analisis Praktik Terbaik: Selama fase desain, perangkat lunak simulasi digunakan untuk mensimulasikan dan menganalisis proses casting die, memprediksi cacat potensial, dan mengoptimalkan skema desain. Desain standar: Mengadopsi metode dan komponen desain standar untuk meningkatkan efisiensi desain dan kualitas manufaktur, sambil mengurangi biaya perawatan. Peningkatan Berkelanjutan: Selama penggunaan cetakan, secara teratur mengumpulkan dan menganalisis data produksi, mengidentifikasi potensi masalah, dan membuat perbaikan untuk meningkatkan kinerja dan stabilitas cetakan. Selain itu, titik -titik berikut harus dicatat: mempertimbangkan karakteristik bahan paduan aluminium, seperti fluiditas, penyusutan solidifikasi, dll., Merancang posisi dan bentuk gerbang yang masuk akal untuk memastikan bahwa paduan aluminium dapat dengan lancar mengisi rongga cetakan dan mengurangi cacat. Selama proses pembuatan cetakan, teknologi pemrosesan dan parameter harus dikontrol secara ketat untuk memastikan keakuratan dan kualitas cetakan. Selama penggunaan cetakan, pemeliharaan dan pemeliharaan rutin harus dilakukan, dan bagian -bagian yang dikenakan harus diganti secara tepat waktu untuk memastikan operasi normal cetakan dan memperpanjang masa pakai layanannya.