Alasan utama pembentukan flash di bagian casting die

Alasan utama terjadinya gerinda di bagian casting die adalah bahwa mesin casting die tidak disesuaikan dengan benar atau operasi tidak distandarisasi. Sebelum injeksi, gaya pengunci mesin yang disesuaikan oleh pekerja mungkin tidak akurat. Kecepatan injeksi yang berlebihan juga dapat menyebabkan puncak guncangan tekanan yang terlalu tinggi, menghasilkan tepi flash. Kerusakan pada cetakan dan slider, atau kegagalan komponen penguncian. Keausan sisipan dan slider cetakan, atau deformasi yang disebabkan oleh kekuatan cetakan yang tidak mencukupi, dapat menyebabkan logam meluap pada permukaan perpisahan dan membentuk gerinda. Ada puing -puing di permukaan perpisahan yang belum dibersihkan secara menyeluruh. Kotoran ini dapat menghambat aliran logam selama proses casting die, menyebabkan logam meluap di daerah yang tidak diinginkan dan membentuk gerinda. Perhitungan area proyeksi tidak benar, melebihi gaya pengunci. Jika ada kesalahan dalam perhitungan area yang diproyeksikan, itu dapat menyebabkan gaya penguncian yang tidak mencukupi, yang tidak dapat sepenuhnya memperbaiki logam, menyebabkannya meluap selama proses pengecoran die aluminium dan membentuk gerinda. Untuk mencegah pembentukan flash di casting die, perlu untuk memeriksa gaya penjepit dan status tekanan mesin sebelum produksi, menyesuaikan struktur penambahan injeksi dengan tepat, dan memastikan bahwa nilai puncak dari tekanan injeksi berkurang. Pada saat yang sama, perlu untuk memeriksa cetakan dan blok geser, segera memperbaiki blok geser yang rusak, memastikan bahwa elemen penguncian berfungsi, dan memperbaiki blok geser yang usang. Juga perlu untuk menghitung kekuatan dan gaya penguncian cetakan dengan benar, membersihkan puing -puing pada permukaan perpisahan, dan menyesuaikan kecepatan injeksi dengan tepat.