Alasan porositas dalam bagian casting aluminium paduan dan bagaimana cara menguranginya?

August 28, 2024

Porositas adalah masalah utama dalam casting die, yang mencakup dua tipe dasar: porositas dan penyusutan. Keduanya akan mengakibatkan kehilangan limbah yang mahal dan membatasi penggunaan bagian cor die dalam aplikasi kekuatan tinggi kritis. Masing -masing mengambil tindakan korektif yang sama sekali berbeda, tetapi mereka terlihat sangat mirip. Artikel ini memperkenalkan penyebab porositas dalam coran aluminium, langkah -langkah untuk memecahkan porositas di bagian casting die, dan cara mengurangi porositas dalam coran aluminium.

Apa porositas dalam casting die?

Pori -pori adalah salah satu cacat paling umum dalam casting die. Ketika ada rongga kecil, pori -pori, atau kantong udara di dalam logam, porositas ini terjadi.

Porositas melekat pada manufaktur casting die. Biasanya, ketika udara terperangkap dalam logam oleh mesin casting die, celah dibiarkan di bagian atas cetakan atau mengisi cetakan terlalu lambat dan solidifikasi terjadi terlalu cepat, menghasilkan porositas. Situasi ini juga dapat terjadi ketika udara yang digunakan untuk menekan logam cair ke dalam cetakan tidak sepenuhnya habis atau tidak dapat melarikan diri melalui port ventilasi dan meluap. Dua jenis pori -pori casting yang paling umum adalah porositas dan porositas penyusutan.

Bagaimana cara mengurangi porositas pengecoran aluminium?

Ambil langkah -langkah berikut untuk menyelesaikan masalah porositas di bagian casting die:

1. Selama proses seleksi, bahan paduan kering dan bersih harus dipilih untuk menghindari uap air yang berlebihan. Saat melelehkan paduan aluminium, perlu untuk secara ketat mengikuti prosedur operasi dan mencoba menghindari generasi gas. Kontrol suhu leleh untuk menghindari panas berlebih, dan pilih agen pemurnian berkualitas tinggi atau gas inert (seperti nitrogen) untuk memastikan penghilangan gas selama proses peleburan paduan aluminium. Pelapis dengan gas yang kurang mudah menguap harus dipilih, dan penguapan pada suhu rendah harus dipastikan. Lapisan harus seragam untuk mencegah gas yang mudah menguap memasuki paduan cair.

2. Kecepatan pengisian tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan harus ditentukan sesuai dengan karakteristik struktural paduan dan pengecoran casting die. Atas premis memenuhi kondisi casting dan proses casting, cobalah untuk mengurangi tuang suhu cairan aluminium sebanyak mungkin selama casting die. Ini dapat mengurangi penyusutan volume casting, meminimalkan penyusutan dan porositas.

3. Infiltrasi vakum adalah metode penyegelan aluminium aluminium die casting karena porositas. Memperkenalkan bahan yang menghamili ke dalam celah dalam ketebalan dinding casting melalui metode vakum dan tekanan. Metode ini adalah solusi permanen yang ekonomis dan efektif untuk masalah porositas pada bagian casting aluminium paduan. Tidak ada batasan ukuran casting yang dapat diresapi.

4. Untuk lubang udara yang disebabkan oleh knalpot yang buruk, saluran knalpot cetakan harus ditingkatkan dan kulit aluminium residu pada saluran knalpot cetakan harus dibersihkan. Dengan mengubah ketebalan dan arah sariawan, alur pelepasan overflow dapat diatur di lokasi di mana lubang udara terbentuk, memberikan gas kesempatan untuk dikeluarkan. Total luas penampang saluran overflow tidak boleh kurang dari 60% dari total luas penampang gerbang dalam, jika tidak, efek pelepasan terak akan buruk.

5. Saat merancang cetakan, pertimbangan harus diberikan untuk menambahkan penarikan inti, besi dingin atau pendingin air, atau meningkatkan laju pendinginan cetakan. Dalam produksi bagian casting die, perhatian harus diberikan pada pendinginan bagian -bagian tebal dan suhu tuang harus dikurangi dengan tepat.

Bagaimana cara menguji porositas casting aluminium?

Untuk mendeteksi porositas dalam pengecoran aluminium, beberapa lokasi harus dipertimbangkan: lokasi dengan tekanan tertinggi dalam analisis elemen hingga, lokasi inklusi gas dalam analisis simulasi bagian, dan bagian -bagian utama bagian. Secara umum, bagian casting die dapat diperiksa dengan rontgen. Setelah menemukan cacat, potong bagian untuk diperiksa lebih lanjut. Permukaan pori -pori umumnya halus, bulat atau oval, kadang -kadang terisolasi, dan kadang -kadang berkerumun. Tetapi bentuk penyusutan dan pori tidak teratur, dan warna permukaannya gelap dan tidak halus. Struktur dendritik dapat diamati di lokasi cacat di bawah mikroskop dan mikroskop elektron.