Akurasi dimensi bagian casting aluminium paduan untuk bagian otomotif

August 21, 2024

Proses produksi paduan aluminium sederhana, mudah dioperasikan, sangat efisien, dan mudah mencapai produksi otomatis. Cairan logam dari mesin casting paduan aluminium memasuki rongga cetakan langsung dari ruang tekanan, dengan konsumsi logam rendah, rentang fluktuasi suhu kecil, dan proses casting die yang stabil. Cairan logam casting die memasuki rongga cetakan dalam saluran tertutup, sehingga sulit untuk pengotor untuk masuk, dan kualitas bagian casting die baik. Pada saat yang sama, karena tekanan spesifik yang rendah dari casting die, ruang tekanan, pukulan, nozzle, dll. Dibenamkan dalam cairan logam untuk waktu yang lama, yang rentan terhadap korosi, mempengaruhi masa pakai, dan meningkatkan Konten besi dalam paduan. Untuk casting die titik peleburan rendah yang rentan terhadap pembakaran, seperti paduan magnesium, wadah dapat disegel dan gas inert dapat diperkenalkan untuk melindungi cairan paduan dari oksidasi atau pembakaran. Mesin casting die chamber hot saat ini sebagian besar digunakan untuk casting casting low lebur titik low -castings seperti paduan seng, tetapi mereka juga digunakan untuk casting die aluminium kecil dan bagian casting paduan magnesium die.

Elemen proses struktural dari bagian casting paduan aluminium

Elemen struktural dan teknologi dasar dari bagian casting die termasuk ketebalan dinding, tulang rusuk, lubang casting, fillet casting, sudut demolding, benang, roda gigi, alur, kepala paku keling, pola terangkat, pola jala, teks, logo, pola, dan casting tertanam. Ketebalan dinding yang masuk akal dari bagian casting die tergantung pada banyak faktor seperti struktur spesifik casting, sifat paduan, dan proses casting die. Praktik telah menunjukkan bahwa secara umum, sifat mekanik bagian casting die berkurang dengan meningkatnya ketebalan dinding. Coran berdinding tipis memiliki kekuatan tarik dan kepadatan yang lebih tinggi daripada coran berdinding tebal, dan ketahanan aus coran die berdinding tipis juga baik. Ketika ketebalan dinding casting die meningkat, cacat internal seperti porositas dan kelonggaran yang ditunjukkan pada B) juga meningkat. Oleh karena itu, sambil memastikan bahwa casting die memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, ketebalan dinding yang wajar harus dirancang sebagai tipis dan seragam. Kalau tidak, itu akan menyebabkan struktur internal yang tidak rata dari casting die dan meningkatkan kesulitan menerapkan proses casting die. Dalam kondisi proses normal, ketebalan dinding bagian casting die tidak boleh melebihi 4.5mm, dan rasio ketebalan dinding maksimum dengan ketebalan dinding minimum tidak boleh melebihi 3 * 1. Untuk menghindari cacat seperti kelonggaran di area berdinding tebal di Bagian casting die, perlu untuk mengurangi ketebalan dinding tipis dan menambahkan tulangan.

Bagian casting aluminium paduan untuk bagian otomotif

Akurasi dimensi bagian casting die: Akurasi dimensi adalah salah satu karakteristik utama dari proses proses struktural bagian casting die, yang mempengaruhi desain cetakan casting die dan proses casting die. Akurasi dimensi yang dapat dicapai dengan bagian casting die relatif tinggi, dan stabilitasnya juga baik, yang pada dasarnya tergantung pada akurasi manufaktur cetakan casting die. Ada banyak alasan untuk deviasi dimensi bagian casting die, termasuk penyimpangan komposisi kimia paduan itu sendiri, suhu lingkungan kerja, fluktuasi laju penyusutan logam paduan, stabilitas keadaan gerak dari Pembukaan cetakan dan mekanisme penarikan dan dorongan inti, kesalahan yang disebabkan oleh keausan selama penggunaan cetakan, penyimpangan parameter proses casting die, kesalahan yang disebabkan oleh keakuratan dan kekakuan mesin casting die, jumlah perbaikan dan perbaikan dan Kehidupan layanan cetakan, dll. Alasan -alasan ini saling terkait dan saling mempengaruhi. Misalnya, laju penyusutan paduan bervariasi karena bentuk bagian casting die, parameter proses casting die, jenis paduan, dan ketebalan dinding bagian casting die. Oleh karena itu, perlu mempelajari hubungan antara kondisi ini dan tingkat penyusutan untuk menentukan tingkat penyusutan yang memenuhi situasi aktual.

Pemilihan nilai toleransi dimensi linier untuk bagian casting die ditunjukkan pada Tabel 4-7 dan 4-8. Zona toleransi harus didistribusikan secara simetris, dengan setengah dari toleransi mengambil nilai -nilai positif dan setengah lainnya mengambil nilai negatif. Saat menggunakan pengaturan asimetris, itu harus ditunjukkan pada gambar bahwa untuk dimensi yang umumnya tidak mesin, nilai positif harus diambil untuk lubang dan nilai negatif untuk sumbu; Ukuran yang akan diproses adalah negatif untuk lubang dan positif untuk sumbu.

Sebelumnya

Berikutnya

Hubungi kami

Author:

Mr. Kevin Lv

Surel:

info@kescasting.com

Phone/WhatsApp:

+8615012689472

Produk populer

Berita perusahaan