Aspek mana yang harus dipadamkan oleh produsen casting aluminium mulai dari untuk memanipulasi biaya biaya

July 05, 2024

(1) Lokakarya Produksi dan Manufaktur

Tata letak yang masuk akal dari lokakarya produsen casting paduan aluminium terutama dipertimbangkan dari dua aspek: untuk memenuhi persyaratan produksi die-casting aluminium dan standar manufaktur, untuk meningkatkan tata letak yang wajar berdasarkan proses produksi proses die-casting, dan untuk memenuhi peraturan penggunaan energi yang fleksibel di bawah standar produksi dan manufaktur khusus.

1. Pasokan energi, saat mencapai rekayasa daya yang diperlukan untuk produksi dan manufaktur die-casting aluminium yang stabil, memiliki margin moderat, yang tidak akan menyebabkan konsumsi daya reaktif yang berlebihan karena surplus yang berlebihan.

2. Konstruksi dasar peralatan sistem sirkulasi air sirkulasi efisiensi tinggi, dan konfigurasi sistem isolasi lapisan isolasi yang wajar untuk sistem pendingin.

3. Meningkatkan keseluruhan tata letak industri dari lokakarya tanaman die-casting aluminium. Banyak proses produksi dan manufaktur memiliki aliran proses yang terkoordinasi, dan koordinasi yang efektif dapat mengurangi waktu dan energi yang dibutuhkan untuk pergantian modal, dan meningkatkan produktivitas.

4. Untuk peralatan pabrik industri seperti perlengkapan pencahayaan di pabrik casting aluminium paduan, disarankan untuk mempertimbangkan mengoperasikannya dengan modul kecil yang paling efektif.

5. Melakukan pemeliharaan tepat waktu dan pemeliharaan peralatan lokakarya untuk mencegah kerusakan fasilitas publik dari membahayakan produksi dan operasi manufaktur normal, yang mengakibatkan peningkatan konsumsi energi.

(2) mesin casting aluminium

Mesin casting aluminium adalah tanaman konsumsi energi utama di pabrik casting aluminium paduan, dengan komponen konsumsi energi utama adalah motor listrik dan pemanasan.

1. Pilih mesin casting aluminium die yang sesuai berdasarkan karakteristik produk. Pengecoran paduan aluminium die dengan gaya "sedan Dalar" biasanya mewakili banyak konsumsi listrik dan energi.

2. Mengadopsi mesin casting die aluminium listrik yang sepenuhnya dan mesin casting aluminium listrik hybrid, ia memiliki efek praktis penghematan lingkungan dan energi yang sangat baik, yang dapat menghemat 20-80% energi.

3. Dengan menggunakan teknologi pemanas baru seperti pemanasan efek magnetik saat ini, pemanasan inframerah, dll., 20-70% pemanasan dapat dicapai dengan ramah lingkungan dan penghematan energi.

4. Pilih langkah -langkah isolasi yang wajar untuk sistem pemanasan dan pendingin untuk mengurangi kerusakan panas dan dingin.

5. Menjaga pelumasan yang sangat baik dari komponen sistem transmisi peralatan untuk mengurangi peningkatan konsumsi energi yang disebabkan oleh peningkatan gesekan atau operasi peralatan yang tidak stabil.

6. Gunakan oli roda gigi penyusutan rendah untuk mengurangi konsumsi energi daya selama pengoperasian sistem transmisi hidrolik.

7. Pertahankan pipa pemanas dan pendingin tepat waktu untuk memastikan bahwa tidak ada kotoran, kotoran atau penyumbatan di dalam pipa, dan mencapai efisiensi pemanasan dan pendinginan yang tinggi dalam skema desain.

8. Pastikan bahwa mesin casting die aluminium berada dalam kondisi operasi yang sangat baik. Proses produksi yang tidak stabil kemungkinan akan menyebabkan produk residual dan meningkatkan konsumsi energi.

9. Pastikan bahwa peralatan yang umum digunakan cocok untuk produk yang diproduksi dan diproses, seperti produksi dan pemrosesan PVC, yang sering kali memerlukan penggunaan sekrup ekstruder profesional

(3) bagian cor mati

Struktur dan kondisi cetakan bagian casting die biasanya menimbulkan risiko yang signifikan terhadap waktu siklus proses cetakan injeksi dan konsumsi energi produksi.

1. Cetakan stempel yang efektif, termasuk skema desain saluran aliran, metode port injeksi, nomor modul cekung, saluran sirkulasi pemanas dan pendingin, semuanya bermanfaat untuk membantu pabrik casting aluminium paduan aluminium dalam mengurangi konsumsi energi.

2. Memilih cetakan ekstrusi tidak hanya menghemat bahan baku dan mengurangi konsumsi energi selama pengadaan material, tetapi juga memiliki efek hemat lingkungan dan energi yang signifikan di seluruh proses casting die aluminium.

3. Memastikan pengisian yang seimbang dari setiap rongga bermanfaat untuk mengurangi waktu pembentukan siklus, memastikan keseragaman kualitas produk, dan mencapai perlindungan lingkungan yang sangat baik dan efek praktis penghematan energi.

4. Menggunakan Teknologi Desain Kolaboratif CAE untuk melakukan analisis dan simulasi aliran cetakan dan cetakan dapat mengurangi konsumsi energi penyesuaian cetakan dan beberapa perbaikan cetakan.

5. Di bawah premis memastikan kualitas produk, menerapkan kekuatan die penguncian yang lebih rendah untuk membentuk bermanfaat untuk meningkatkan masa pakai cangkang cetakan, memfasilitasi pengisian cepat cangkang cetakan, dan mempromosikan perlindungan lingkungan dan konservasi energi.

(4) Peralatan terdekat

1. Pilih peralatan tambahan dengan kemampuan kerja yang sesuai, yang tidak hanya memenuhi standar kerja tetapi juga tidak mudah menyebabkan kekayaan yang berlebihan.

2. Melakukan pemeliharaan peralatan dan pemeliharaan untuk memastikan bahwa peralatan dalam semua kondisi operasi normal. Peralatan tambahan yang abnormal dalam pekerjaan dapat menyebabkan produksi yang tidak stabil dan bahkan kualitas produk yang buruk, yang mengarah pada peningkatan konsumsi energi.

3. Meningkatkan koordinasi dan urutan operasi antara server dan perangkat terdekat.

4. Tingkatkan interaksi antara peralatan terdekat dan peralatan produksi dan manufaktur, dan cobalah untuk menjaga jarak antara peralatan dan server terdekat sedekat mungkin tanpa mengurangi standar operasi yang sebenarnya.

Banyak produsen peralatan tambahan menyediakan perangkat lunak sistem pasokan energi permintaan, yang dapat mencapai perlindungan lingkungan dan konservasi energi yang signifikan.

6. Terapkan peralatan ganti cetakan cepat untuk mengurangi waktu tunggu yang diperlukan untuk konversi produk dalam produksi dan manufaktur.

Konsumsi energi untuk produksi dan pemrosesan bahan yang berbeda bervariasi, dan pada saat yang sama, metode manajemen material yang tidak tepat atau metode manajemen yang tidak masuk akal untuk bahan pembelian dapat menyebabkan peningkatan produksi dan manufaktur konsumsi energi.

1. Di bawah premis pencapaian karakteristik produk, bahan dengan produksi yang lebih rendah dan pemrosesan konsumsi energi harus dipilih terlebih dahulu

2. Saat memenuhi standar indikator kinerja dan peningkatan biaya, langkah pertama adalah memilih bahan likuiditas tinggi.

3. Perhatikan bahwa distributor yang berbeda mungkin memiliki standar pemrosesan yang berbeda untuk bahan baku mereka.

4. Lebih baik menyelesaikan masalah kekeringan material dengan menggunakannya kapan saja untuk mencegah kelembaban dan konsumsi energi bahan setelah kekeringan.

5. Simpan bahan yang benar untuk mencegahnya merembes ke residu atau kotoran, yang pada akhirnya dapat menyebabkan coran mati aluminium aluminium berkualitas buruk.

6. Beberapa produk memungkinkan penambahan partikel daur ulang tertentu, tetapi perhatian harus diberikan pada tingkat penyimpanan dan kebersihan partikel daur ulang untuk mencegah kualitas produk yang buruk yang disebabkan oleh bahan baku yang tidak bersih.

(5) Bahan

1. Di bawah premis mencapai karakteristik bagian casting aluminium paduan, waktu siklus pembentukan minimum harus diterapkan.

2. Untuk produk dan cetakan khusus, simpan semua peralatan yang stabil dan parameter utama dari proses casting die untuk mengurangi waktu penyesuaian mesin selama proses pembongkaran, penggantian, dan manufaktur berikutnya.

3. Tingkatkan proses casting die dengan memilih gaya penjepit yang lebih rendah, waktu pendinginan yang lebih pendek, dan waktu pengujian tekanan.

(6) Manajemen Produksi Perusahaan

1. Memproduksi coran die aluminium paduan berkualitas tinggi dalam sekali jalan dan mengurangi tingkat penolakan adalah ukuran penghematan lingkungan dan energi yang signifikan untuk tanaman casting aluminium paduan.

Pemeliharaan dan pemeliharaan semua sistem produksi terkait erat dengan konsumsi energi. Ini tidak hanya melibatkan server, tetapi juga peralatan pabrik casting aluminium di dekat aluminium. Misalnya, jika cetakan lokakarya yang mengganti crane sering melakukan kegagalan fungsi dan membutuhkan sumber daya manusia untuk mengganti cetakan, itu pasti akan meningkatkan waktu tunggu peralatan, yang mengarah pada peningkatan konsumsi energi peralatan.

3. Mengkonfigurasi Sistem Pemantauan Video untuk Konsumsi Energi Lokakarya, yang bermanfaat untuk pabrik casting aluminium paduan untuk melakukan analisis yang ditargetkan dan peningkatan energi daya.

Saat mematikan dan memelihara peralatan, tidak hanya konten pemeliharaan dan proyek -proyek baru dari peralatan diperiksa, tetapi juga perhatian harus diberikan pada hubungan antara peralatan dan perangkat lunak sistem lainnya, dan apakah karakteristik selama operasi dapat diandalkan.

5. Model peran kebiasaan dan domain sedang dikembangkan, dan penting untuk melihat apakah ada peningkatan lebih lanjut dalam ruang dalam ruangan.

6. Membangun kontrak yang andal dan hubungan kerja sama dengan distributor adalah signifikansi praktis yang penting untuk memanipulasi biaya biaya dalam pabrik casting aluminium paduan.