Memecahkan beberapa masalah umum dalam pemrosesan casting paduan aluminium

May 22, 2024

Die Casting Intergranular Corrosion Penyebab:

Residu berbahaya dalam komposisi bahan paduan aluminium, seperti timbal, kadmium, dan timah, dapat menumpuk saat dislokasi, menyebabkan korosi intergranular. Retak substrat logam akibat korosi intergranular, dan proses elektroplating mempercepat kerusakan ini. Bagian yang dipengaruhi oleh korosi intergranular akan membengkak dan meningkatkan lapisan, menyebabkan gelembung di permukaannya. Terutama dalam kondisi basah dan dingin, korosi intergranular dapat menyebabkan deformasi, retak, dan bahkan kerusakan.

Aluminium Alloy Die Casting Holes Penyebab:

Terutama port pembuangan dan sistem lipat. Port pembuangan biasanya elips, dan sebagian besar lipatan tidak distandarisasi. (1) Penyebab pori -pori kulit: a. Selama seluruh proses pengisian dan kondensasi cairan bahan logam, karena invasi uap, permukaan atau struktur internal akan menghasilkan port pembuangan. Teluk diserang oleh gas buang yang menguap dari pelapis bangunan. Komposisi uap dalam cairan paduan aluminium terlalu tinggi dan akan mengendap di seluruh proses kondensasi.

Dengan tren pengembangan yang cepat dari produksi industri casting die, teknologi casting die telah menjadi proses pembentukan panas paduan yang banyak digunakan dan berkembang pesat, terutama casting die aluminium paduan dan aluminium, casting die casting, terutama casting aluminium paduan die. Ini sangat penting bagi kita, jadi apa keuntungan dari teknologi casting die aluminium? Di bawah ini adalah pengantar singkat.

Keuntungan dari aluminium paduan die casting produksi dan manufaktur. Die casting adalah metode yang membutuhkan penerapan tekanan tinggi untuk memberi makan bahan logam cair menjadi mati. Logam langka seperti tembaga, timbal, magnesium, dan timah umumnya digunakan dalam produksi, manufaktur, dan casting paduan aluminium. Proses ini berlaku untuk peraturan manufaktur bagian besar, sedang, dan kecil untuk produksi massal. Proses ini sangat nyaman, sehingga telah menjadi metode pengecoran yang umum digunakan di bidang pemotongan dan pemrosesan laser bahan logam seng.

Dalam produksi dan manufaktur, perlu untuk merancang solusi yang bervariasi dari yang sederhana hingga lebih kompleks. Dibandingkan dengan proses lain, casting lebih cocok. Untuk menghasilkan bagian campuran yang lebih baik yang dapat mengukur lebar total seng, proses ini dapat memberikan permukaan yang halus untuk bagian cor die dan memiliki presisi dimensi yang baik dan kemampuan diskriminatif. Ketebalan dinding casting die lebih tipis daripada casting pasir dan casting material logam.

Dalam proses produksi dan pembuatan di sini, bilah berulir, komponen pemanas, dan permukaan bantalan beban ketangguhan yang tinggi dapat diatur berdasarkan elemen desain yang relevan. Proses ini juga secara wajar mengurangi atau menghilangkan kebutuhan operasi praktis sekunder. Keuntungan lain dari metode casting aluminium paduan die adalah produksi yang lebih cepat dan kekuatan tekan yang lebih tinggi.