Membuat cetakan yang baik dapat membawa manfaat yang baik untuk perusahaan casting mati

March 21, 2024

Membuat cetakan yang baik dapat membawa manfaat yang baik bagi perusahaan casting. Karena kinerja cetakan menentukan efisiensi perusahaan casting die, perusahaan casting die sangat mementingkan pemrosesan cetakan untuk menghindari cacat yang tidak perlu dan penurunan kinerja cetakan. Metode pemrosesan cetakan juga sangat penting, yang terkait dengan kepentingan utama.

1. Saat memilih dan mendandani roda gerinda, pilih roda gerinda yang terbuat dari corundum putih. Kinerjanya keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan tepi pemotongan baru. Oleh karena itu, gaya pemotongan kecil dan panas gerinda kecil. Ini cocok untuk ukuran partikel sedang, seperti 46 ~ 60 mesh, kekerasan roda gerinda harus sedang lembut dan lembut (zr1.zr2, r1.r2), yaitu, berbutir kasar, roda penggilingan kekerasan rendah. Motivasi diri yang baik dapat mengurangi pemotongan panas. Sangat penting untuk memilih roda penggilingan yang sesuai saat penggilingan halus. Untuk vanadium tinggi dan status molibdenum tinggi baja cetakan, lebih tepat untuk memilih roda gerinda kristal tunggal GD. Saat memproses karbida dan bahan yang disemen dengan kekerasan pendinginan tinggi, roda penggilingan berlian dengan pengikat organik lebih disukai. Binder organik memiliki kinerja penggilingan mandiri yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan bahan baru, kekasaran permukaan gerinda dapat mencapai 0,2μm. Roda gerinda CBN (boron nitrida kubik) memiliki efek pemrosesan yang sangat baik. Ini digunakan dalam mesin cetakan CNC. Mengkoordinasikan penggiling. Untuk finishing pada penggiling silinder internal dan eksternal CNC, efeknya lebih baik daripada jenis roda penggilingan lainnya. Selama proses penggilingan, perhatian harus diberikan untuk mendandani roda gerinda tepat waktu untuk menjaga roda gerinda tajam. Setelah roda gerinda dipasivasi, gesekan dan ekstrusi akan terjadi pada permukaan benda kerja, yang mengakibatkan luka bakar pada permukaan benda kerja dan penurunan kekuatan.

2. Penggunaan pelumas pendingin yang wajar dapat memainkan tiga peran utama pendinginan dan pembersihan, menjaga pendinginan, pelumasan dan kebersihan, sehingga mengendalikan panas penggilingan dalam kisaran yang diijinkan dan mencegah deformasi termal benda kerja. Tingkatkan kondisi pendinginan selama proses penggilingan, seperti menggunakan roda oli yang direndam atau roda penggilingan yang didinginkan secara internal. Ketika cairan pemotongan input ke tengah roda gerinda, cairan pemotongan langsung memasuki area penggilingan dan memainkan peran pendingin untuk mencegah luka bakar di permukaan benda kerja.

3. Kurangi tegangan pendinginan setelah perlakuan panas seminimal mungkin, karena tegangan pendinginan: Struktur karbonisasi jaringan mengalami transformasi fase di bawah aksi gaya penggilingan, dan benda kerja rentan terhadap retak. Untuk menghilangkan tegangan residu yang dihasilkan selama proses penggilingan dan untuk meningkatkan ketangguhan, cetakan perlu mengalami perlakuan penuaan suhu rendah.

4. Untuk menghilangkan stres penggilingan, Anda juga dapat merendamnya dalam penangas garam pada 260 ~ 315 ℃ selama 1,5 menit dan mendinginkannya dalam minyak pada 30 ℃ untuk mengurangi kekerasan dengan 1 jam dan mengurangi stres residu sebesar 40%~ 65%.

5. Saat cetakan penggilingan presisi, perhatian harus diberikan pada pengaruh suhu sekitar. Cetakan presisi dengan toleransi dimensi di bawah 0,01mm membutuhkan penggilingan suhu konstan. Dapat dilihat dari perhitungan bahwa di bawah perbedaan suhu 3 ℃, dalam baja panjang 300mm, bahan akan berubah 10,8μm (10,8 = 1,2 × 3 × 3, deformasi per 100mm adalah 1,2μm/℃), dan masing -masing Proses finishing akan dampak dari faktor ini harus diperhitungkan sepenuhnya.

6. Gunakan penggilingan elektrolitik untuk meningkatkan akurasi manufaktur cetakan dan kualitas permukaan. Saat menggiling elektrolitik, gunakan roda penggilingan untuk mengikis film oksida, jadi tidak perlu menggiling logam. Oleh karena itu, gaya penggilingan kecil, panas gerinda rendah, dan tidak ada gerinda, retakan, luka bakar, dll. Kekasaran permukaan umumnya lebih baik daripada RA0.16μm; Selain itu, keausan roda gerinda kecil. Misalnya, saat menggiling karbida semen, jumlah keausan roda gerinda silikon karbida sekitar 400% hingga 600% dari berat ground carbide. Setelah penggilingan elektrolitik, jumlah keausan abrasif hanyalah jumlah paduan keras. 50%~ volume penggilingan paduan berkualitas tinggi.

7. Pilih jumlah penggilingan secara wajar dan gunakan lebih sedikit pakan radial atau bahkan penggilingan halus. Misalnya, mengurangi kecepatan roda pakan radial dan gerinda, dan meningkatkan pakan aksial mengurangi area kontak antara roda penggilingan dan benda kerja, meningkatkan kondisi disipasi panas, dan secara efektif mengontrol peningkatan suhu permukaan.

Jika 7 poin di atas dapat dicapai, tidak akan ada masalah dengan kualitas cetakan, dan pengiriman pesanan volume besar die casting casting perusahaan akan lancar.